KERADOUCE®

Le KERADOUCE® est un revêtement céramique multicouches réalisé parprojection thermique avec le procédé HP HVOF.

La technologie a été développée par le service R&D de Douce-Hydro depuis 1990.

Principaux barrages, écluses et ports de France sont équipés par cette technologie.

• + 50 000 Pièces revêtues.
• + 600 Références travaux d’eau.

Le KERADOUCE® est le fruit d’une rencontre entre des matériaux, un procédé et des paramètres.

Avec ses 30 ans d’expérience, Douce-Hydro a su faire évoluer les paramètres et réglages de la machine afin d’en optimiser les résultats finaux.

Le procédé fait l’objet d’une maîtrise maximale grâce aux qualifications et contrôles internes réalisés.

Les poudres elles-mêmes font l’objet d’un contrôle, suivi et traçabilité particulière.

Le procédé de projection thermique (HP HVOF) par haute pression et haute vitesse mélange Oxygène-Fuel, consiste à faire fondre des poudres diverses dans un mélange de carburant et d’oxygène accéléré par une torche spéciale.

En fonction du type d’injection de la poudre, celle-ci peut-être projetée à une vitesse extrêmement élevée pouvant atteindre 1 100 m / s.

Et, en fonction du combustible choisi, la température de la flamme peut atteindre 4 000 ° C, les poudres projetées sont donc fondues avec une homogénéité optimale.

Les revêtements ainsi créés se caractérisent par une porosité nulle et une force de liaison supérieure à celle de la première génération de système HVOF.

Process interne complet

• Amélioration continue sur les process, les opérations et l’outillage.
• Contrôle total du temps de fabrication et de la gestion des stocks
• Pas de surcoûts ou délais supplémentaires dus aux livraisons de sous-traitants durant la fabrication.

Acetic Salt Spray Test Equipment

Ce test est réalisé suivant la norme NF ISO 9227 (ASTM B 287)

Enclosure : cylindric of 1000 l (ERICHSEN Model 606 – 1000L)

Caractéristiques de la solution salée :

• [NaCl] = 5% dans de l’eau déminéralisée.
• pH = 3,2 ± 0,1 ajouté avec du CH3COOH.
• pluviométrie : 1,5 ± 0,1 ml/h/80 cm².
• Densité = 1,035 ± 0,005.
• Température : 35°C ± 2°C.
• Pression de l’air : 1 bar ± 0,2 bar (= 14.5 psi ± 2.9 psi)
• Position de l’échantillon : placé horizontalement sur deux barres en plastique.
• Préparation de l’échantillon : extrémités protégées avec de la graisse et le revêtement dégraissé à l’acétone.

Le test s’arrête lorsqu’une trace de corrosion apparait ; la durée de l’essai est lue sur le compteur.